Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) para el equipo de detección de fugas

El plan de detección de fugas debe incluir procedimientos escritos para asegurar que los sistemas de detección de fugas y los componentes de la infraestructura de apoyo estén diseñados para la confiabilidad y se les de mantenimiento. Esto incluye la instrumentación, sistemas de comunicación, y las unidades de procesamiento (por ejemplo SCADA / DCS de hardware y software, procesador de caudal / PLC, hardware y software) y sistemas de copias de seguridad.

El programa de mantenimiento puede incluir las siguientes preguntas.

  • ¿Cuál es la función de cada ítem particular y cuál es su estándar de rendimiento?
  • ¿En qué maneras puede fallar?
  • ¿Qué pasa cuando se produce una falla?
  • ¿De qué manera afecta cada falla al LDS?
  • ¿Qué procedimientos pueden prevenir las consecuencias de fallas (un enfoque de prevención activa)?
  • ¿Qué se puede hacer si no se puede encontrar una tarea preventiva adecuada?

En cada LDS, los componentes pueden requerir calibración específica de hardware, formación y habilidades para mantenerlos con éxito. Los procedimientos deben seguirse para asegurar que cada componente se mantiene y que contribuye al robusto y confiable rendimiento de cada LDS.

Identificación de los componentes de detección de fugas

Todos los componentes integrales de la confiabilidad de un LDS deben ser identificados y documentados. Estos componentes pueden ser físicamente etiquetados y / o traqueados en su base de datos indicando que son componentes del LDS. Una práctica de nomenclatura base de datos común para todos los componentes de base de datos de detección de fugas puede ser utilizado.

Diseño

Diseño para la confiabilidad y el mantenimiento (DfRM) es un proceso que puede utilizar el siguiente enfoque.

  • Recopilar datos de mantenimiento que se convierten en modelos de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad (RAM). Los datos de mantenimiento pueden ser recogidos de los técnicos de mantenimiento del sistema 'recogida de datos en campo', encuestas a los clientes, y la información sobre la garantía. Los datos son entonces desarrollados en información que soportan las decisiones que se tomen.
  • Identificar y desarrollar conceptos de mantenimiento utilizando la información de los modelos RAM. El concepto de mantenimiento seleccionado es una restricción de diseño importante.
  • Diseño de productos utilizando los conceptos de mantenimiento seleccionados. El proceso de diseño comienza a utilizando un enfoque de sistemas y una variedad de herramientas de diseño, las reglas de diseño, y enfoques. En esta etapa, la flexibilidad es grande y los costos del cambio de diseño son bajos.
  • Diseñe, analice, y pruebe/optimice el LDS. Basándose en los resultados de análisis y de prueba (un prototipo de partes del producto o incluso todo el sistema puede ser construido), el diseño evoluciona y los conceptos de mantenimiento son examinados y revisados. En esta etapa, la flexibilidad disminuye y aumentan los costos de cambio de diseño. Ingeniería finaliza el diseño e implementa el sistema DfRM. En este punto, la flexibilidad para modificar las características de mantenimiento del producto es baja y los costes de cambio son elevados.
  • Recopilar datos de mantenimiento y desarrollar la información. Recoger datos de campo del producto en forma de retroalimentación del cliente, información de garantía, encuestas, y el trabajo de servicio. La información derivada de estos datos se puede utilizar para evaluar el desempeño del producto en el campo y en el diseño e implementación de nuevos sistemas de mantenimiento. Los resultados de la prueba de medidor en curso pueden ser utilizados para evaluar la condición de los medidores.
  • Hacer mejoras en campo como es requerido por la seguridad, la economía y otros factores. . El desempeño de campo inicial puede ser menor de lo previsto, y pueden haber cambios adicionales al diseño, procedimientos, o el concepto de mantenimiento. En este punto, la modificación del producto es muy difícil y costosa. Sólo aquellos cambios dictados por la aceptación del cliente o la seguridad o que son económicamente atractivos se pueden hacer.
  • El proceso DfRM se repite con la próxima generación de productos. Con base en la información generada a partir de los datos de campo, el
  • El diseño para el proceso de mantenimiento se repite para el producto siguiente generación. Las reglas de diseño pueden ser revisadas, desarrollarse nuevos instrumentos y enfoques de diseño validadas o revisadas.

Redundancia para el fallo y el mantenimiento de los componentes puede ser proporcionada. Esta puede ser redundancia de hardware para los componentes individuales, sistemas de copia de seguridad, canales de comunicación, o procedimientos operacionales alternativos. Por ejemplo, los sensores redundantes pueden activarse, mientras que el primario está en línea para la calibración, mantenimiento o reemplazo. El operador de la tubería puede evaluar el proceso por el cual un sistema o componente redundante se activa. Un corte automático al sistema o componente de respaldo / redundante es uno de los enfoques. Otro enfoque es el uso de un procedimiento alternativo de trabajo.

La instrumentación de campo debe proporcionar la precisión requerida y capacidad de repetición para la detección de fugas en todas las condiciones. El mantenimiento de software en relación con la actividad en el campo, actualizaciones y revisiones de nuevo software son evaluados. Un cuadro completo de mantenimiento incluye la definición de las tareas de mantenimiento programadas y la evaluación de los impactos en la disponibilidad del LDS.

Referencias

Asociación Americano del Petróleo. (2014). Práctica Recomendada 1175, fuga de tubería de Gestión del Programa de Detección (ed 2o.). Washington, DC: Autor.

Categoría: Consejo para mejores practices

Por: Atmos International
Fecha: 12 abril 2019